因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。自動化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。
1、把活動梁的副梁套在中心圓柱上并落到底。
2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。
3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準(zhǔn)，校正和固定軌道。軌道由多節(jié)拼成一個圓，每個接頭各有內(nèi)外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運輸過程中總會有變形的情況，在安裝時應(yīng)在水泥池沿的工作位置進(jìn)行校正和固定。施工時應(yīng)同時檢查水平和中心距，使之同時符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進(jìn)行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復(fù)查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中心距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。
4、小型提取濃縮機(jī)組安裝活動梁部分
（1）把副梁的對稱中線對正中心支撐部分的兩個吊軸。
（2）安裝活動梁的三角形尾節(jié)，把兩個吊耳穿在兩個吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。
（3）安裝活動梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結(jié)合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。
（4）安裝傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節(jié)上，使驅(qū)動輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結(jié)合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。
（5）安裝副梁。小型提取濃縮機(jī)組為了方便安裝，副梁的連接零件是點焊在一體的。安裝時根據(jù)情況需要，可拆開某些連接點，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭zui后全部焊好。
（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動梁的下面焊接刮板。安裝時注意方向性，活動梁的回轉(zhuǎn)方向為順時針。刮板的圓弧面為前進(jìn)方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應(yīng)基本一致。其間隙值應(yīng)在40mm～80mm范圍內(nèi)?；剞D(zhuǎn)一周檢查刮板與斜底的間隙，其zui小處應(yīng)有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補(bǔ)。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，回轉(zhuǎn)一周，刮刀應(yīng)有“刮全”性能，有刮不到的情況時可以酌情加長某些位置的刮板。
（7）小型提取濃縮機(jī)組檢查活動梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強(qiáng)度不足之處全部進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查驅(qū)動小車與活動梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。
